鋼塑復(fù)合管卡箍連接方式的施工要點
一、鋼塑復(fù)合管的分類
1、按材料類型分類:
鋼塑復(fù)合管依據(jù)基管材料的不同可分為:襯塑碳鋼管、襯塑不銹鋼管、襯塑球墨鑄鐵管、襯塑銅管、襯塑鋁合金管等。非金屬材料大多為塑料。一般是金屬管在外側(cè),塑料為內(nèi)襯;也有的金屬管在中間,塑料在內(nèi)外兩側(cè)。
2、按工程使用功能分類:生活給水用、消防系統(tǒng)用。
我公司在消防、噴淋、空調(diào)水、雨水系統(tǒng)襯塑鍍鋅鋼管卡箍連接的安裝中,對襯塑鍍鋅鋼管安裝工藝作了很多有益的探索,并形成了我公司具有自己特色的安裝工藝標(biāo)準(zhǔn),較好地完成了任務(wù)。下面專題探討Z常用的襯塑鍍鋅鋼管管安裝工藝規(guī)程中的相關(guān)問題。
二、襯塑鍍鋅鋼管斷管工藝
傳統(tǒng)的管道切割方式一般采用火焰切割、砂輪切割
1、火焰切割的不可能性
一般采用的火焰切割(氧-乙炔切割)是利用氧-乙炔預(yù)熱火焰是金屬在純氧氣流中能夠劇烈燃燒,生成大量的熔渣和放出大量熱量的原理而進(jìn)行的。因此氧-乙炔切割必然會損壞襯塑鍍鋅鋼管的襯塑層。
2、砂輪切割的弊端
砂輪切割時,高速運轉(zhuǎn)的砂輪在切割外層的鋼管是產(chǎn)生大量的熱量,導(dǎo)致內(nèi)層的襯塑層熔化,與鋼管粘脫落或開裂。
3、普通斷管器的不適應(yīng)
普通的斷管器通常是手動操作,由于頻率低,襯塑層一般不會熔化,但斷管器在割斷鋼管后,由于斷管器的壓力作用,容易使襯塑層與鋼管開裂,而開裂后重新粘接的強度不夠,現(xiàn)場的條件也不具備,因此普通斷管器也不適用。
4、帶式鋸床的應(yīng)用優(yōu)點分析
根據(jù)廠家技術(shù)資料的要求,鍍鋅襯塑鋼管的斷管通常用手鋸或電動帶鋸垂直切割,在琴臺大劇院工程中,我方多次嘗試,手鋸由于效率低,且切割斷面易傾斜,只適用局部少量使用,不能滿足大批量的管道切割,大批量的管道切割必須采用電動鋸床。根據(jù)現(xiàn)場使用的經(jīng)驗,電動鋸床在管道切割過程中具有以下優(yōu)點:
(1)襯塑層不熔化、不開裂:帶式鋸床有專用的冷卻系統(tǒng),由冷卻箱、冷卻泵、管道、閥等組成,所以管道切割過程中有充足的冷卻液,確保襯塑層切割過程中不會發(fā)熱導(dǎo)致熔化、斷裂。
(2切口窄、斷面整齊:電動鋸床采用專用的環(huán)形鋸片,有附屬的專用支撐架,切割管道固定牢固、平直,所以管道斷面整齊。
(3效率高:電動鋸床主傳動裝置采用渦輪減速機,由電機、皮帶輪、驅(qū)動輪減速機轉(zhuǎn)動,主動輪與減速機輸出軸連接鋸條安置在主動論和被動論上,驅(qū)動帶鋸條回轉(zhuǎn),以便實現(xiàn)切削運動,通過塔輪變換速度,以提高管道切割時的效率。
電動鋸床在使用中應(yīng)注意以下問題:
(1)專人操作、定人定崗:管道切割操作人員采用培訓(xùn)上崗制,要求操作人員熟悉鋸床的性能,管道切割的流程。
(2)定期維修保養(yǎng):為了保證機床良好運行和提高機床使用壽命,在使用過程中應(yīng)注意經(jīng)常性的保養(yǎng)。
三、襯塑鋼管的溝槽制作
1. 容易出現(xiàn)的問題;
襯塑鋼管的滾槽提出了比普通鍍鋅鋼管滾槽更高的要求,機械選用不當(dāng)、操作不當(dāng)都可能導(dǎo)致襯塑層的脫落、斷裂。
2. 滾槽模具的選擇、對機械的要求:由于襯塑鋼管的滾槽屬于新型連接工藝,相對應(yīng)的滾槽設(shè)備沒有同步更新,針對滾槽過程中襯塑層脫落或斷裂的現(xiàn)象,滾槽模具直徑加大,達(dá)到鋼管內(nèi)徑的2/3,增大接觸面積,減小局部襯塑層的摩擦力,有效的防止襯塑層脫落,滾槽模具與管道接觸面采用花紋狀,取消原來滾槽模具的齒狀結(jié)構(gòu),防止襯塑層被切破、碾碎
四、制作工藝流程及操作過程中應(yīng)注意的問題
(一)滾槽施工流程:
1、用切管機將鋼管按所需長度切割,切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺,用專用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺,將襯塑層厚度1/2倒角。
2、將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。
3、在鋼管上放置水平儀,用水平儀量測,使鋼管處于水平位置。
4、將鋼管端面與滾槽機止面貼緊,使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90度。
5、啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂,使上輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝槽深度為止,具體參數(shù)見下表,停機。
6、用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度,確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
7、千斤頂卸荷,取出鋼管。、
(二)施工中應(yīng)注意的問題:
1、需切割的管道端口整齊、放置水平避免管道松落;
2、溝槽深度要嚴(yán)格要求,過深導(dǎo)致襯塑層脫落,太淺不符合施工標(biāo)準(zhǔn),采用專人操作在滾槽機上作出明顯的標(biāo)志,以控制溝槽的深度。
(三)弧形管的制作安裝
1、不采用頂管的理由(只能支管加角彎)
(1) 根據(jù)廠家襯塑鋼管的說明,襯塑層的附著強度為0.2MPa,能少許彎曲,經(jīng)現(xiàn)場測試,采用頂管襯塑層易脫落。
(2) 采用頂管措施費用較高。
綜合以上原因,采用卡箍零件連接。
2、布局、排版、放樣在微機上的操作、角度、長度的確定,附計算式;
紙圓弧為半圓弧,半徑22800mm,據(jù)此處剖面圖,Z外圈管道距弧形墻距離為150mm。大的弦長L計算如下:
L²=4×[R²-(R-0.15) ²]=4×[22.8²-(22.8-0.15) ²]
L= 5.22米
對應(yīng)的圓心角A計算如下:
Sin(A/2)=2.61/22.8=0.115
A=2*6.6°=13.2°
根據(jù)計算管道長度應(yīng)小于5.22米,實際安裝角度A應(yīng)小于13.2°,經(jīng)與廠家協(xié)商采用11.25°彎頭。管道安裝長度:
L= 2×R ×Sin(A/2)=2*2.23=4.46米.
3、安裝工藝:
安裝必須遵循先裝大口徑、總管、后裝小管徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝,必須按順序連續(xù)安裝,以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
1)、支架制作安裝根據(jù)現(xiàn)場弧度現(xiàn)場定制安裝,采用零件比較多的部位應(yīng)相應(yīng)增加支架,原則上兩個支架之間不允許有兩個以上的卡箍零件。
2)、準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段,配件和附件。
3)、檢查橡膠密封圈是否損傷,將其套上一根鋼管的端部。
4)、將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部,兩端處應(yīng)留有1~2mm間隙。
5)、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部,使橡膠密封圈位于接口中間部位,并在其中間涂抹潤滑劑。
6)、檢查管道中軸線。
7)、在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍,并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。
8)、用手力壓緊上下卡箍的耳部,并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處,將上下卡箍靠緊。
9)、在卡箍螺孔位置穿上螺栓,并均勻輪換擰緊螺母,防止橡膠密封圈起皺。
10)、檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。